基础浇筑(一期含循环水池)→反井钻机进场安装(包括高压洗井泵)测量初定位φ244mm导孔施工→钻头在预定深度出露(若未出露扩挖找钻头)→扩孔钻头安装平台施工→扩孔钻头提升→扩孔钻头安装→安装平台撤出→φ1 200mm扩孔施工→扩孔钻头拆卸→反井钻机撤除。

    施工服
    反井钻机施工作业范围
    反井钻机施工(也称天井钻机)施工主要用于地下井筒建设中。
    反井钻机应用范围见下表：
    

    应用领域 阶段性临时工程 临时工程
    煤炭系统 各种溜矸孔（煤仓、暗井、主井、副井、风井）
    采区风眼、溜煤眼、溜矸眼、瓦斯抽放孔 、救护钻孔 通风井、下料井
    水电系统 各种导井（压力管道、出线井、调压井、电梯井）
    施工期间通风竖井（长大隧洞、地下调压室）、加固钻孔 地下建筑（厂房、变压室等）通风竖井、观测孔、     其它开采矿井 各种溜井（井筒、矿仓） 采区风眼、溜矿眼、溜渣眼、材料人员井 通风孔等
    地下建筑 各种导井 施工期间通风孔
    通风井、进出口
    5施工工艺LM - 120 反井钻机施工工艺
    主要分为4 个阶段:①准备阶段。施工地点( 设计溜煤眼上口)具备相应水、电条件后,将反井钻机安装在预先浇注好的混凝土简易基础或坚硬平整的基岩上,按设备使用说明书连接好各个部分液压系统管路和电气线路,进行空载运转调试。
    ②导孔阶段。驱动钻机, 自上而下钻导向孔，钻导孔时,不断破碎的岩渣被正循环的洗井液陆续排出钻孔孔口。导向孔和下部巷道钻透后,本阶段结束。
    ③扩孔阶段。在下部巷道( 导向孔透点) 拆掉导向孔钻头,连接好扩孔钻头,开始自下而上扩孔。扩孔破岩石时,产生的岩渣在重力作用下落入下水平巷道,被及时清理装矿车运出。导孔全部扩透后,本阶段结束。
    ④收尾阶段。经过钻机拆撤、工作面清理
    １ 工程概况
    晋华宫矿南山主斜井延深后的煤仓是南山井二水平开拓的主要储煤仓，其上口位于１２＃层集中皮带巷暗斜井上机头硐室内，煤仓下口位于南山主斜井延深至１２＃层主井皮带下给煤机硐室。     该煤仓上口设计标高为９４５．０００ ｍ，下口设计标高为９１０．０１７ ｍ，煤仓高度为３４．９８３ ｍ。整个煤仓由上口、仓帽、仓体和漏煤斗四部分组成。煤仓上口直径设计为３ ｍ，仓体直径设计为６ ｍ，壁厚为１５０ ｍｍ，混凝土标号为Ｃ２０。
    ２ 地质条件
    晋华宫矿南山主井煤仓所揭露的岩层主要为砂岩，泥岩穿过１１＃，１２＃煤层，岩层层理、节理较发育（ｆ＝４－６），围岩较稳定，１１＃层煤厚为０．８ ｍ ～１．２ ｍ，１２＃层煤厚为２．３ ｍ ～２．８ ｍ，煤层较硬，有瓦斯，局部有淋水。
    ３ 煤仓施工
    ３．１ 利用ＬＭ—１２０型反井钻机施工煤仓导硐孔
    在对该煤仓进行施工前，其下部主斜井已经延深至１２＃煤层，并且主副井联巷已贯通，其上部１２＃层集中皮带巷机头硐室施工完毕。所以，根据该煤仓的技术特征及地层条件，选用ＬＭ—１２０型反井钻机施工，首先在１２＃层集中皮带机头硐室内安装该钻机，经调试运转后，然后找出该煤仓的十字中心线。第二，利用ＬＭ—１２０型反井钻机由上而下钻一个ｄ ２４４ ｍｍ的导向孔，钻至给煤机硐室，使煤仓上下贯通，找准位置，然后将反井钻机小钻头卸掉，换上ｄ １．２ ｍ的大钻头，再由下而上扩孔至煤仓上口，在钻孔过程中的矸石由下部耙岩机装到矿车上，通过主副井联巷运至副斜井底，后运至地面。该孔则可作为煤仓刷大过程中通风、排矸、排水。
    ３．２ 煤仓的刷砌施工
    （１）当该煤仓利用ＬＭ—１２０型反井钻机钻通后，再由上向下采用光面爆破的方法刷大至设计段面。每次刷高为１．５ ｍ，并及时打锚杆（ｄ １８ ｍｍ×１．７ ｍ的钢筋树脂锚杆），喷混凝土进行支护，防止片帮。间排距为１．０ ｍ×１．０ ｍ，喷厚１５０ ｍｍ，当过１１＃、１２＃煤层时，加挂金属网（金属网规格为１ ｍ×１ ｍ，网格为１００ ｍｍ×１００ ｍｍ，由ｄ ６ ｍｍ的钢筋焊接而成），搭接长度１００ ｍｍ，混凝土喷厚为２００ ｍｍ，标号为Ｃ２０。
    （２）在完成煤仓上口和仓帽部分的刷砌施工过程中，严格按施工图纸设计施工，并在其上面安装１个封口盘，盘面上设有提升、风管、水管、喷浆管及人行梯等孔口，同时在煤仓上口机头硐室内安装一台回柱绞车。通过预埋在机头硐室的两根１８号工字钢架上安设的天轮提升１ ｍ３吊桶上下机具和材料，人员则沿钢丝绳软梯上下，一切就绪后，开始施工煤仓仓体及下口部分。
    （３）在整个煤仓的扩刷过程中，打眼前采用１个自制的ｄ ２ ｍ铁箅子盖严ｄ １．２ ｍ煤仓导硐孔，并铺设厚５０ ｍｍ的木板，确保人员。放炮前，由回柱绞车将铁箅子提高到位置上，待放炮后，大部分矸石经ｄ １．２ ｍ导硐孔自溜到煤仓下部主斜井底，下放铁箅子，将ｄ １．２ ｍ导硐孔盖住，人工将未溜进的矸石攉入导硐孔溜下，通过煤仓下口稳装的耙岩机装到矿车内运走。打眼时，必须严格按堆积中的爆破说明书打眼装药、放炮，严防大块矸石挤堵导硐孔。另外，在打眼时，必须掌握好眼深，防止炮后工作面不平，增大下一循环打眼时的难度，造成不隐患。煤仓施工中的淋水和水管漏水可通过导硐孔流入主井底，通过临时排水设备排至副斜井底水仓。由于ｄ １．２ ｍ导硐孔处于畅通状态，所以不需要安装专门的通风设备。
    （４）喷混凝土时，可将喷浆机稳在煤仓上口机头硐室内，通过输料钢管运到工作面，进行喷浆作业。
    ４ 经济技术效益
    （１）晋华宫矿南山主井煤仓原计划施工工期为３０天，由于采用了ＬＭ—１２０型反井钻机施工，与原先的正向掘进和反打煤仓相比，提高了机械化程度，掘进工效提高了２倍，实际施工工期为１８天，比原计划提前了１２天，加快了煤仓施工速度。
    （２）煤仓施工采用ＬＭ—１２０型反井钻机先钻ｄ １．２ ｍ钻孔进行溜矸泄水，然后再由上向下刷大，与普通钻爆法相比，降低了施工难度，提高了爆破效率，节约了大量的辅助时间和设备，节省资金１５％，降低成本约２６％。
    （３）由于采用ＬＭ—１２０型反井钻机对煤仓进行施工，先钻导硐孔，增大了爆破自由面，减少了爆破时对围岩的振动和破坏，很好地解决了通风、排水、排矸这些煤仓施工中的难题，有利于煤仓壁的支护和以后的正常使用。
    ５ 经验总结
    （１）由于南山井为高瓦斯盘区，在施工中，先钻导硐孔，彻底解决了煤仓施工中局部通风难度大的问题，保证了生产。
    （２）由于采区煤仓施工选用ＬＭ—１２０型反井钻机施工１个ｄ １．２ ｍ导硐孔与主斜井贯通，从而减少了采区煤仓刷砌施工中排水、排矸、通风等设施和环节，加快了煤仓的施工速度，降低了工程成本。
    （３）由于施工了导硐孔，从而增加了煤仓扩刷时光面爆破的自由面，大大提高了光爆效果，提高了工程质量，降低了成本。
    （４）利用反井钻机施工煤仓，改善了工作面的作业环境，提高了机械化程度，提高了工作效率，从而缩短了煤仓施工期。
    （５）通过这次施工，认识到利用反井钻机施工煤仓具有机械化程度高、劳动强度低等优点，特别是技术上可行，经济上合理，在同等条件下，可优先选用该法施工。

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